VSM Eğitimi

VSM (DEĞER AKIŞ HARİTALAMA) EĞİTİMİ

Genel Katılıma Açık Eğitim Tarihleri – BURSA
09 Kasım 2019

09:30 – 17:30

BURSA

Genel Katılıma Açık Eğitim Tarihleri – İZMİR
09 Ekim 2019

09:30 – 17:30

İZMİR

HEDEFİ:
Geleneksel üretim yöntemleri makinelerin ve operatörlerin sürekli çalıştırılmasını öngörmektedir. Bu durum kuruluşun stoklarının ve maliyetlerinin artmasına neden olmaktadır. Yalın üretim müşteri memnuniyetini sağlamak için 3 temel hedefe odaklanmaktaydı: hızlı, kaliteli ve düşük maliyetli üretim. Bunların gerçekleşmesi kuruluşta kültürel bir dönüşüm sağlanması ile mümkündür. Kültürel dönüşüm ise uzun soluklu bir çalışma ile sağlanabilir. Kuruluştaki israfların tespit edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayan değer akış haritalama kültürel dönüşümün temel taşlarından birisidir. Sembollerin kullanıldığı bu yöntemle önce kuruluştaki mevcut durum haritalandırılmakta ve yalın üretimin temel hedefi olan hızlı, kaliteli ve düşük maliyetli üretimin önündeki engeller tespit edilmektedir. Söz konusu engeller/israflar dikkate alınarak gelecek durumun nasıl olması gerektiği kurgulanmakta ve buna ulaşmak için kaizen planları belirlenmektedir.

KAPSAMI:

• Değer Akış Yönetimi nedir?
• Yönetimin Rolü
• Pilot Bölgenin Seçimi
• Çalışma alanın ve ürün grubunun belirlenmesi
• Ekibin oluşturulması ve Eğitilmesi
• Mevcut Durum Değer Akışı Haritalama
• Yalın Metriklerinin Belirlenmesi
• Gelecek Durum Değer Akışı Haritalama
• Kaizen Planının Oluşturulması
• Kaizen Planının Uygulanması
• Sonuçların Ölçülmesi

KATILIMCILAR:
Firma sahipleri, üst ve orta kademe yöneticiler.

KATILIMCI SAYISI: Maksimum 20 kişi.

GEREKLİ ÖN BİLGİ: Yalın Üretim ve Araçları Eğitimi.

SÜRESİ: 1 veya 1,5 gün.

NOT: Seminerin en az % 70’ine katılan kişilere seminer sonunda katılım belgesi verilir. Konuyla ilgili eğitimlerimiz hakkında bilgi almak için lütfen bizimle temasa geçiniz.

<<PDF>>

İlginizi Çekebilir

Kanban Eğitimi

KANBAN EĞİTİMİ (ÜRETİM KANBANI) HEDEFİ: Yalın üretim mantalitesinde çalışan ve bir çekme sistemi olan Kanban uygulamasının bir çeşidi olarak Üretim Kanbanı’nın tanıtılması, Üretim Kanbanı metodolojisinin kavramsal ve sistemsel olarak açıklanması

Poka Yoke Eğitimi

HEDEFİ: Müşterilerin zamanında, kaliteli, hatasız ve düşük maliyetli ürün / hizmet taleplerini yerine getirmek için hata oluşmasını imkansız kılarak yok etmeye yönelik bir teknik olan Poka-Yoke prensiplerinin katılımcılara aktarılması KAPSAMI:

SMED (HIZLI KALIP DEĞİŞİMİ ve AYAR ZAMANI KISALTMA) Eğitimi

HEDEFİ: Toyota tarafından geliştirilen ve dünyada değişik sektörlerden birçok firmanın geliştirme ve maliyet düşürme yöntemi olarak uyguladığı Yalın Üretim (Toyota Üretim Sistemi) araçlarından biri olan SMED (Single Minute Exchange of